ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
ООО Руиан Дацяо Упаковочные Машины (DAKIOU)
Китай, провинция Чжэцзян, город Жуйань, промышленная зона Линьян, улица Наньбинь, Северная улица Юйдянь, дом 46.
Широкорулонные флексографические системы – это, на первый взгляд, просто огромные печатные машины. Но дело, как всегда, не только в размере. Многие смотрят на это как на решение всех проблем с печатью на больших объемах бумаги, не учитывая нюансов, которые возникают при реальной работе. Иногда это приводит к разочарованию и неоптимальным инвестициям. В этой статье я поделюсь своим опытом, основанным на практических проектах, и попытаюсь развеять некоторые мифы, которые окружают эту технологию. Не буду говорить о теоретических выкладках, а постараюсь передать реалистичное представление о том, что ждет вас, если вы решите перейти на широкорулонную флексографию.
Если формально, то широкорулонная флексография – это процесс печати, при котором краска переносится на материал (обычно бумагу, картон или пленку) через резиновые или полимерные печатные формы. Эти формы намотаны на валы, которые, в свою очередь, перемещают материал через печатную головку. Главное отличие от других видов печати – универсальность используемых материалов и возможность печати на самых разных поверхностях. Это делает её привлекательной для упаковки, этикеток, газет и другой продукции.
Но не стоит воспринимать это как панацею. Флексография, особенно широкорулонная, имеет свои ограничения. Например, сложно добиться такой же точности и детализации, как в офсетной печати. Кроме того, процесс подготовки форм может быть достаточно затратным, особенно при печати сложных изображений. Однако, в последние годы появились новые материалы и технологии, которые позволяют преодолевать многие из этих ограничений.
Переход от небольших тиражей к серийному производству – это всегда вызов. С широкорулонными флексографическими системами это становится еще сложнее. Увеличение производительности требует оптимизации всего процесса: от подготовки форм до транспортировки материала. Нам приходилось столкнуться с проблемами, связанными с неравномерной подачей материала, необходимой стабильностью работы печатных валиков и контролем качества печати на больших площадях.
Особенно важна координация работы различных секций машины. В одной машине может быть несколько печатных голов, головки для нанесения лака, головки для сушки и так далее. Любая неисправность в одной из этих секций может привести к остановке всего производства. В наши дни автоматизация играет ключевую роль. Но и тут есть нюансы – необходимо не просто автоматизировать, а интегрировать все системы в единую управляющую сеть.
Выбор материалов для печати – это еще один важный аспект. Не все материалы одинаково хорошо подходят для флексографической печати. Важно учитывать их гибкость, прочность, адгезию к краске и устойчивость к воздействию внешних факторов. Например, для печати на пленке для упаковки необходимо использовать специальные материалы, которые не деформируются при нагревании и имеют высокую устойчивость к влаге.
Краски для флексографии также имеют свои особенности. Они должны быть совместимы с материалами печати, иметь хорошую адгезию к ним и быстро сохнуть. В последнее время появились новые типы красок, которые обладают улучшенными свойствами, например, красками на водной основе, которые более экологичны.
У нас был опыт печати этикеток для пищевой промышленности на широкорулонной флексографической системе. Проблема заключалась в том, что краска плохо ложилась на материал, что приводило к выцветанию изображений и потере качества печати. Причиной оказалось неправильный выбор краски. Необходимо было подобрать краску, которая была бы специально разработана для печати на этом материале и обладала хорошей адгезией.
Другой пример – использование некачественных печатных форм. Формы быстро изнашивались, что приводило к ухудшению качества печати и увеличению времени простоя оборудования. Важно использовать формы, изготовленные из качественных материалов и с высокой точностью изготовления. Регулярная проверка и обслуживание форм также необходимы для обеспечения стабильного качества печати.
В заключение хочу отметить, что широкорулонная флексография продолжает развиваться. Появляются новые технологии, которые позволяют повысить производительность, улучшить качество печати и снизить затраты. Например, развитие цифровой флексографии, использование ультрафиолетовых красок, автоматизация процессов подготовки форм. В этих направлениях есть большой потенциал для дальнейшего развития.
Я уверен, что широкорулонная флексографическая система продолжит играть важную роль в производстве упаковки и других бумажных изделий. Но для этого необходимо постоянно следить за новыми технологиями и подходить к выбору оборудования и материалов с умом. Не стоит гнаться за самым дешевым вариантом, лучше инвестировать в качественное оборудование и профессиональную подготовку персонала.
